하 겐  시 방 서

고탄성 아크릴 고무계 마감재

1. 일반사항

하겐은 건축물의 벽면 보호기능과 미관기능을 겸비한 고탄성 아크릴 고무계의 벽면방수 도장재입니다.

1.1 하겐의 특징

1.1.1 벽면의 균열(크랙)을 막아 줍니다.

* 하겐의 도막은 고무처럼 유연하므로 벽면에 균열이 발생하더라도 도막은 갈라지지 않으므    로 누수를 완전히 차단하여 구체를 보호하여 줍니다.

1.1.2 중성화 억제 효과가 뛰어납니다

* 콘크리트 중의 철근은 알칼리성의 상태에서는 녹이 발생하지 않습니다.

* 콘크리트의 중성화는 공기중의 탄산가스 작용에 의해 표층부로부터 서서히 알칼리성을 잃     어버리게 됩니다.

* 철근 주위의 콘크리트가 중성화되면 산소, 수분 등의 작용에 따라 철근에 녹이 생깁니다.

* 기밀성이 뛰어난 하겐은 공기나 탄산가스를 거의 투과하지 않으므로 녹이 발생하는 요인을     극단적으로 감소시킵니다.

1.1.3 염해, 동해, 풍해 등 자연 재해로부터 건물을 보호합니다.

* 염해란 콘크리트 내부에 염분이 침입하면 그 염분이 물에 녹아서 염소이온이 되어 철의 피    막을 파괴합니다. 피막이 파괴되면서 산소와 수분이 철근에 닿아 부식되는 현상을 말합니     다. 하겐의 높은 기밀성은 발청 원인을 제거합니다.

* 동해란 겨울철의 눈, 비 등이 콘크리트 면에 침입하여 콘크리트의 수분이 동결융해를 반복    함으로써 콘크리트의 조직이 파괴되는 현상입니다. 하겐의 도막은 수분의 침입을 차단하여    동해를 막아줍니다.

* 풍해란 모래바람에 의한 물리적인 마모, 손상을 말합니다. 하겐의 도막은 탄성이 뛰어나서    반발기능이 생기므로 모래바람으로 인한 손상을 막아줍니다.

1.1.4 접착성이 뛰어나서 어떤 소재와도 잘 접착됩니다.

* 콘크리트, 모르타르, 합판, 석고보드, MDF, GRC판, 알루미늄, 스테인리스 등의 바탕면에     는 접착이 잘 되며, 특수한 바탕처리를 하면 타일, 도자기류, 금속류, 아크릴도료, 에폭시      계, 우레탄, 본타일, 수성페인트 등의 위에도 도포가 가능합니다.

1.1.5 내구성이 뛰어나고 유지관리가 용이합니다.

* 초내구성 : 아크릴,우레탄보다 뛰어난 내구성을 가진 TOP COAT이며 광택저하가 없습니다.

* 내약품성 : 내산,내알칼리성이 뛰어나 산성비로부터 건물을 보호합니다.

* 내오염성 : 때가 잘 타지 않도록 개발된 TOP COAT입니다.

* 투 습 성 : 내투수성과 함께 뛰어난 투습성도 가지고 있습니다.

1.2 적용범위

1.2.1  학교, 병원, 공장, 호텔, 오피스텔, 펜션 및 빌딩 내․외부 천정 마감

1.2.2  콘크리트, 시멘트몰탈, PC판,ALC판, 석고보드, 강판 등의 내․외부 벽체용

1.3 공법의 종류

1.3.1  H-R 공법 : 하겐 전용 패턴 로울러로 다양한 무늬를 표출하는 공법

1.3.2  H-F 공법 : 스프레이 건으로 표면을 평활하게 마감하는 공법

1.3.3  H-T 공법 : 스프레이 건으로 표면을 구슬모양으로 마감하는 공법

1.3.4  H-S 공법 : 주로 천정용으로 SILICA SAND와 하겐을 혼합하여 퍼라이트 모양을 표출                 하는 공법

1.3.5  H-K 공법 : 체육관, 아파트등 지붕재 시공시 마감하는 공법

1.4 적용재료

1.4.1 하도

(1) 염화고무계 용재타입의 투명녹색으로 강한 접착성과 방수, 방습 효과가 강한재료임.

(2) 붓, 로울러, 스프레이 건 등으로 시공한다.

1.4.2 중도

(1) 아크릴계 고무에멀죤, 소포제, 분산제, 점증제, 충진제, 안료등의 구성성분으로 구성되어는 고탄성 재료임.

(2) 하겐 중도 마감은 중하도 작업과 중상도 작업으로 2회 작업하며 공법에 따라 차이를 갖는다.

(3) JIS규정(JISA 6021 실내용 도막 방수재)

1.4.2 상도

(1) 아크릴계 고무 에멀전 수지와 수용성 우레탄계의 혼합도료로써 알칼리와 자외선에 저항이

강한 재료이다.

(2) 붓, 로울러, 에어리스건등으로 시공한다.

(3) JIS 규정 (JISA 6910 방수형도료.E)

1.5 시공조건

1.5.1 하겐은 0℃이상의 따뜻한 상태에서 시공한다.

1.5.2 여름철 고온의 상태에서는 하겐을 4～5배의 물로 희석한 후 예비 도포를하여 급격한 건    조를 막아야 한다.

1.5.3 겨울철 저온의 상태에서 시공도중 기온이 내려갈 때는 낮 중에 빨리 시공을 끝내야 한    다.

1.5.4 비가 올때나 오려고 할 때는 시공을 해서는 안된다.

도막이 건조되지 않은 상태에서 비가올 것 같으면 비닐시트로 덮어야 한다.

1.6 시공

1.6.1 준비작업

(1) 하지조정작업

① 시공할 면을 면밀히 조사하여 평활하고 깨끗하게 한다.

② 이물질을 제거하고 결손부위는 PUTTY로 보완한다.

③ 크랙은 그 크기에 따라 적절히 처리한다.

④ 철물, 못 등은 방청도료를 칠하여야 한다.

⑤ JOINT의 처리는 면테이프를 바르고 전용PUTTY로 처리한다.

(2) 양생작업

① 대상물의 주변에 도장재가 묻지 않도록 신문지, VINYL 등으로 테이핑 작업을 한다.

② 바닥에 천막지나 비닐 등을 깔아주고 정원수도 덮어준다.

(3) 하지상태

① 하지는 완전히 건조된 상태에서 시공해야 한다.

1.6.2 하도작업

(1) 하겐 씨라Z를 도장면에 빠짐없이 바른다.

(2) 하겐 씨라Z는 다른 용재와 혼용할 수 없다.

1.6.3 중하도작업

(1) 하겐ZF는 방수층의 형성과 탄성도막 강화를 위해 평활하게 벽면을 빠짐없이 바른다.

(2) 스프레이 작업시의 콤프레셔 압력은 3kg/㎠, 스프레이 구경은 4～6이 적당하다.

1.6.4 중상도작업

(1) 중상도작업은 탄성도막 강화와 패턴형성을 위해 공법에 따라 시공도구를 정한다.

(2) 스프레이 작업시의 코프레셔 압력을 3kg/㎠, 스프레이 구경은 5～7이 적당하다.

1.6.5 상도작업

(1) 상도작업은 하겐 칼라톱으로 도장면을 빠짐없이 바른다.

(2) 도막이 완전 건조될 때까지 때가 묻거나 훼손되지 않도록 주의를 요한다.

1.6.6 정리작업

(1) 시공도구를 정리하고 주변을 깨끗이 청소한다.

1.7 공정의 FLOW CHART

공 정	재 료	사용량 (kg/㎡)	도장횟수	도장간격 (25℃/M)	도장방법	비 고
1공정 하도	HARGEN SEALER Z	0.1～0.2	1	12 ～ 24	붓, 로울러
2공정 중하도	HARGEN Z-F.	0.8～1.0	1	12 ～ 24	로울러 스프레이
3공정 중상도	HARGEN Z-F HARGEN Z-T	1.2～1.5	1	12 ～ 24	로울러 스프레이
4공정 상도	HARGEN COLOR TOP	0.3～0.5	2	2 ～ 6	붓, 로울러, 에어리스

2. 재료 및 품질실험

2.1 기본물성(JIS시험)의 공적 시험

2.1.1 JIS A 6021(실내용 도막 방수재)의 시험결과

항 목			시험온도	하겐의 측정치		규격치		시험조건
				측정치	변화율%	측정치	변화율%
인장시험	인장강도 kg/㎠	무처리	- 20 ℃	57	2.5 A	23□92	A ～ 4A	아령싱3호 인장강도 200m/min
			- 10 ℃	42	1.8 A	23□46	A ～ 2A
			20 ℃	23	A	10 이상	A 한도
			60 ℃	22	0.9 A	7 이상	0.3A 이상
		가열 처리	20 ℃	24	A	18□35	0.8～1.5A	80℃ 168hr
		자외선처리	20 ℃	33	1.4 A	18□35	0.8～1.5A	극한일기 250hr
		알칼리처리	20 ℃	19	0.8 A	14□35-	0.6～1.5A	0.1% NaOH, Ca(OH)2
		산 처리	20 ℃	13	1.6 A	9□35	0.4～1.5A	2 % H2SO4 168 hr
	파괴시의 신장율 (%)	무처리	- 20 ℃	119	-	50 이상	-
			- 10 ℃	167	-	100 이상	-
			20 ℃	290	-	250 이상	-
			60 ℃	171	-	150 이상	-
		가열 처리	20 ℃	423	-	200 이상	-
		자외선처리	20 ℃	208	-	200 이상	-
		알칼리처리	20 ℃	233	-	200 이상	-
		산 처리	20 ℃	238	-	200 이상	-
	항장율 kg/㎠		20 ℃	133	-	100 이상	-	인장강도 × (L - 20) / 10
인장강도 kg/㎠		무처리	- 20 ℃	32	2.1 B	15 이상	B 이상
			20 ℃	15	B	5 이상	B 한도
			60 ℃	11	0.7 B	5 이상	0.3B 이상
가열 신축율 (%)				0.8		신축성 1 이하		300× 30
신장시의 노화		가열노화		합격		어느 시편에서도 현저한 변형을 안정하지 않는다.		아령싱1호형
		자외선노화		합격
		오진노화		합격

2.1.2 JIS A 6910(방수형 도료E)의 시험결과

항목		하겐Z	규 격
저온 안정성		합격	티가 없고, 조성물의 분리 및 음집이 없을 것
균열의 저항서		합격	균열이 생기지 않을 것
부착력	표준상태 침 수 후	1.0 N/㎟ 0.7 N/㎟	0.7 N/㎟ 이상 0.5 N/㎟ 이상
온냉조의 침전시 저항성		합격	시험체 표면에 벗겨지고, 균열과 부풀어지는 현상이 없고 현저한 변색 및 광택저하가 없을 것
투 수 성		0.2 ml	0.5 ml 이상
내 충격성		합격	균열이 가고 현저한 변형 및 박리가 생기지 않을 것
내 후 성		합격	균열, 박리가 없고 변색이 Gray등급 3호 이상인 것
신 율	20 ℃ - 10 ℃ 침수 후 가열 후	420 % 170 % 310 % 280 %	120 % 이상 20 % 이상 100 % 이상 100 % 이상
신장시의 노화		합격	박리, 뒤집힘, 비틀림이 없고 주재에 균열현상이 없을 것

2.2 하지 균열의 추종성

2.2.1 균열 추종 시험

(1) 하지에 발생하는 균열에 대하여 어느 정도의 추종이 가능함을 각 안건 하에 측정한 결과가

다음의 보기입니다.

균 열 추 종 치 (m/m)	5
	4
	3
	2
	1
		-20		0		20		40		60
	측정온도 (℃)

균 열 추 종 치 (m/m)	8
	6
	4
	2
		1		2		3
	도포량 (kg/㎡)

2.2.2 반복 인장 시험

(1) 하지에 갈라지는 움직임에 대하여 어느 정도 감당할 수 있음을 균열 추종 시험과 같이 시험

체를 사용하여 확인했습니다. 실제 현장에서 발생하는 크랙은 구조적인 요인에 의한 것과 몰

탈의 수축에 의한 것으로 크게 나뉘어집니다. 그러나 어느 쪽의 크랙도 외부의 온도변화 또

는 진동에 의하여 거동하고 있다고 생각됩니다.

도막의 처리방법	시 험 결 과
무 처 리	10,000 회 이상 없음
자외선조사 168시간	10,000 회 이상 없음
고온 80 ℃	10,000 회 이상 없음

* 시험조건 * 진동장치 : 0 ⇔ 3 mm

진동속도 : 1왕복 / min

시험온도 : 20 ℃

시험습도 : 65%

2.2.3 자연폭로에 의한 신장성의 변화

(1) 필름사의 고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z) 도막을 자연 폭로하여 시간경과에 의한 신장율         의 변화를 측정했습니다. 초기의 신장율의 저하는 도막의 건조가 큰 요인으로 생각되지만

그 후의 신장율의 저하는 대단히 작습니다.

또한, 탑 코트를 도포한 도막은 신장율이 낮아지지만, 저하의 커브는 탑 코트를 도포하지

않은 것보다 안정되어 있으므로 탑 코트의 보호기능이 확인되었습니다.

신 장 율 (%)	300
	200
													탑 코트 도포 경우 W칼라 코트 경우
	100
													A칼라 코트 경우
		6		12		18		24		30		36
	폭 로 기 간 (월)

* 시험조건 *

폭 로 장 소 : 해안선, 준공업지대 남향 45〫

시험체조건 : 하겐 Z 필름 두께 1m/m

인 장 조 건 : 텔시론 TCM형 - 500형

인장속도 200mm/min, 20℃

JIS A 6021 준한 시험 결과

2.2.4 촉진 폭로에 의한 신장성 변화

(1) 선샤인 웨더 메이터를 사용하여 고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z) 필름을 촉진 폭로를 행하

여 조사시간마다 신장율을 측정한 것입니다.

초기의 신장 저하는 자연폭로의 경우와 같이 도막의 건조에 의한 것으로 생각할 수 있습니

다. 그 후의 신장율의 저하는 작고, 또한 내구성이 확인되었습니다.

신 장 율 (%)	300
	200
	100
		1000		2000
	조사시간(照射時間)

* 시험조건 *

시험체조건 : 하겐 Z 필름 두께 1m/m

인 장 조 건 : 텔시론 TCM형 - 500형

인장속도 200mm/min, 20℃

JIS A 6021 준한 시험 결과

2.2.5 자연폭로 조건하에서의 반복 인장시험

(1) 폭로 조건하에 있어서 고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z)가 균열의 거동에 어떻게 추종하는가

를 확인하기 위해서 금속(철과 알루미늄)의 선 팽창율의 차를 이용한 반복 인장 시험가를 작

성해서 3년간 폭로를 실시했습니다.

년간 최소 균열 시	년간 최대 균열 시	하겐 도포량	폭로 후의 상태
1.0 mm	2.5 m	2 kg / ㎡	이상 없음
동시 1.5 mm

2.2.6 강제적으로 2.0mm 신장하여 자연 폭로하여도 이상 없음

2.3 하지에의 접착성

2.3.1 각종 하지에의 접착성

시험 하지	표준상태 (N / ㎟)	침 수 후 (N / ㎟)	비 고
모르타르	1.1	0.7
콘크리트 판	1.1	0.8
G R C 판	1.1	0.8
아크릴 판	1.3	1.1
알루미늄 판	1.5	1.1
슬레이트 판	1.4	1.1

2.4 염해방지 및 철근의 발청방지

2.4.1 염수 분무시험

(1) 고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z)은 염수에 대하여 우수한 내구성을 가지고 있습니다.

다음의 표는 크로스 컷트한 시험체에 염수를 분무한 결과입니다.

도 막 시 험	일 반 부	크로스컷트
하겐 Z + 방청제	◉	○
카치온 계 + 방청제	○	△
방청제 (합성수지계 2종)	△	x
용제 아크릴 타입	△	x x
블랙페인트	x x	x x

* 시험조건 * 분무시간 : 1000시간 스프레이 액 : 5 % 식염수 시험방법 : JIS 2371 기준 적용 하 지 : 연강판	* 평가기준 * ◉ : 변화 없음 ○ : 미세한 변화 △ : 발청 x : 발청이 심함

2.4.2 차염성 시험

(1) 해안선의 많은 우리나라의 경우, 해수의 비산에 의한 콘크리트 내부의 염분침입, 기기에 따         는 철근의 열화 요인의 하나로 들 수 있습니다.

고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z)의 차염성을 위해 염소 이온 투과시험을 통하여 방지효과가

있는 도막의 규격 범위에 속함을 확인하였습니다.

* 시험조건 *

시험체조건 : 하겐Z 칼라톱 색상도막

시 험 일 수 : 30일 간, 20 ℃

2.5 중성화억제와 알칼리성의 회복

2.5.1 자연폭로에 의한 중성화억제 효과의 확인

(1) 콘크리트 기둥에 고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z)를 시공하여 옥외에 폭로하고 그 후 콘크

리트를 컷트해서 페놀프탈레인 용액을 도포하여 변색영역을 측정한 결과 별다른 변화가 없

음을 알 수 있습니다.

* 시험조건 *

위의 상태대로 하겐 칼라톱 1.7kg / ㎡

폭로기간 : 27 개월

2.5.2 촉진 중성화 시험

(1) 표면에 각종 마감재를 도포한 몰탈 기둥을 작성하고, 중성화 촉진 후에 몰탈 기둥을 컷트해

서 단면에 1%의 페놀프탈레인 용액을 도포해서 중성화심도를 측정한 결과 고탄성 아크릴         고무계  마감재(하겐Z)이 가장 중성화 심도가 작음을 알 수 있습니다.

2.5.3 가스차단성

(1) 콘크리트의 중성화, 철근의 발청을 억제하는 하나의 방법으로써, 탄산가스, 염소가스를 차

단하는 방법이 있습니다. 고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z) 필름의 가스 차단성을 측정했습

니다.

고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z) 도막은 우수한 가스차단성을 가지고 있고, 콘크리트의 중

성화, 철근의 청화에 대해서 높은 보호효과를 기대할 수 있습니다.

2.5.4  고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z)에 의한 하지의 알칼리성 회복

(1) 보수 하지의 경우 탄산가스, 산성비 등의 영향을 받아서 콘크리트 구조체가 표면에서 중성

화 되는 것이 보통입니다.

이와 같은 중성화가 진행되고 있는 하지에 고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z)를 시공한 경우,

하지의 알칼리성이 회복되는 현상이 콘크리트의 코아(CORE)닦음을 행하는 것에 의해서 확

인되었습니다.

(2) 중성화된 콘크리트 하지에 고탄성 아크릴 고무계 마감재(하겐Z)를 시공한 경우, 내외부를          고탄성 아크릴 고무계 마감재(하겐Z)으로 시공하면, 외측에서 13mm, 내측에서 2mm의 알         칼리성 회복을볼 수 있습니다.

이것은 내부에서의 온기 이동에 따라 알칼리분이 이행한 것이라고 생각되며, 또한 표면이 리

신등에서 온기가 빠지는 경우는, 알칼리성의 회복은 없습니다.

2.6 그 외의 성능시험

2.6.1 고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z)의 연소시험

(1) 콘크리트 내화구조판에 시공한 고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z)도막과 스레트판에 시공한

고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z)의 도막과 슬레이트판에 시공한 고탄성 방수 화장 마감재(하        겐Z)도막에 불을 내뿜고, 도막을 가열 발화시킨 경우, 고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z)도막        이 연소해 가는지, 아닌지를 조사했습니다.

콘크리트면에 뿜칠한 고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z)도, 스레트면에 뿜칠한 고탄성 방수 화

장 마감재(하겐Z)도 가열에 의해서 부분적으로 불에 타도 계속해서 번져 타지는 않습니다.

(2)  발열량이 큰 콘크리트판에 뿜칠한 고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z) 도막쪽이 스레트 판에

뿜칠한 도막에 비해 불이타는 방법이 늦고, 또한 가열 중심부의 백화(白化)까지의 시간도 늦

습니다.

콘크리트 등 내화구조체의 하지상에 고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z)를 시공한 경우에는, 전

체가 꽤 장시간 가열되고, 고온으로 되지않는 한 계속 번져타는 걱정은 없다고 생각됩니다.

* 연소시험 방법 *

① 시험본 : 두께 120 mm 콘크리트 판 (고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z) 2kg / ㎡)

두께 6 mm 스레트 판 (고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z) 2kg / ㎡)

② 버너 화염 온도 : 900 ℃

③ 버너와 도장면과의 간격 : 100 mm

④ 시험방법 : 버너를 직각으로 분사하여 시간의 변화에 따른 관찰

* 연소 시간의 경과에 따른 결과 *

① 콘크리트판 하지 결과

경과시간	상 황
40 초	가열 부위에 기포 발생
1분 20초	가열 부위에 누름 현상
6 분	기포 증가 및 흰 도장면이 나타남
18 분	가열 부위가 완전연소되고 백화현상 발생
30 분	연소 시험이 계속되어도 별다른 변화 없음

② 슬레이트판 하지 결과

경과시간	상 황
30 초	가열 부위에 기포 발생
1 분	가열 부위에 누름 현상
5 분	화염에 의한 연기 발생
9 분	가열 중심 부위에 백화현상 발생
20 분	연소 시험이 계속되어도 별다른 변화 없음

2.6.2  독성검사

(1) 고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z)를 구성하는 각 성분마다, 그 독성을 검사하여, 인간 및 생         물의 생리에 영향이 미치지 않는 것을 확인했습니다.

* 고탄성 방수 화장 마감재(하겐Z)의 구성 성분 *

① 아크릴계 고무 에멜죤 ( Acrylic Rubber Emulsion )

② 소포제 ( Defoamer )

③ 분산제 ( Stabilizer )

④ 점증제 ( Thickener )

⑤ 충진제 ( Filler )

⑥ 안  료 ( Pigment )

* 각 성분 별로 인체에 무해한 수준임